प्रोग्रैमिंग और उसके आगे

 

 

हम सब जानते हैं कि सी.एन.सी. टर्निंग प्रोग्रैम की हर पंक्ति, मशीन द्वारा किया जाने वाला काम दर्शाती है। जैसे कि स्पिंडल का घूमना, अक्षों का संचलन (रेखिक या गोलाकार), इन घटकों के लिए कार्यकारी निर्देश एवं शीतक शुरु/बंद करना, दरवाजा बंद करना/खोलना, चक खोलना/बंद करना, टेलस्टॉक आगे/पीछे ले जाना आदि।

 

यहाँ हम शाफ्ट तथा अधिक संपर्क अवधि होने वाली कार्यवस्तुओं के टर्निंग की चर्चा करेंगे।

 

इसमें केवल प्रोग्रैमिंग ही नहीं होता बल्कि टूल संपर्क अवधि, घिसाव के संदर्भ में ऑपरेटर का हस्तक्षेप टालना, इन्सर्ट की आयु बढ़ाना, शून्य दुर्घटना और इष्टतम आवर्तन अवधि पाने हेतु प्रोग्रैम में बदलाव लाना आदि बातें भी शामिल है।

 

आलेख क्र. 1 को ध्यान में रखते हुए हम अधिक संपर्क अवधि होने वाली कार्यवस्तु की एक मिसाल देखेंगे।

 

पुरानी विधि
%
O1234 (पुर्जे का नाम : रोलर सपोर्ट)
T0000
G28 U0 W0
N1 T0101 (DCLNL 3225P16 R1.2)
G92 S1000
G96 S250 M03
M07
(कंटूर टर्न)
G0 X125.808 Z2.0
G71 U2.5 R0.5
G71 P20 Q25 U0.5 W0.5 F0.3
N20 G00 X46.
G1 X46. Z0.
X50. Z-2.
Z-65.277
Z-70.277
X74.358
X78.358 Z-72.277
Z-152.492
X95.906 Z-167.317
Z-322.313
X113.505
X117.505 Z-324.313
X121.808
N25 X116.808 Z-324.313
G0 X140.0 Z5.0
G97 S100
T0000 M09
M05
G28 U0 W0
M30%

 

 

जैसे टूल स्पिंडल की ओर सरकने लगता है वैसे यंत्रण की गति जारी रख कर काट की गहराई एवं सरकने की गति की मात्रा बढ़ाई जा सकती है। इससे हमें आवर्तन काल और यंत्रण के पास कम करने में मदद होती है।

 

कुल लंबाई का कई चरणों में विभाजन करने से होने वाली सहायता

• इन्सर्ट का संपर्क समय कम करना।

• चिप आसानी से बाहर निकालना।

• ह्न इन्सर्ट की आयु बढ़ना।

• हर अगले चरण के लिए हम यंत्रण के पैरामीटर बढ़ा सकते हैं।

 

इस तरह, प्रोग्रैमिंग की सर्वोत्तम पद्धति अपनाते हुए हम इन्सर्ट की आयु बढ़ा सकते हैं, आवर्तन काल एवं यंत्रण का खर्चा कम कर सकते हैं।