टेपर थ्रेड

 

अब तक हमने थ्रेडिंग के लिए उपयोगी होने वाले प्रोग्रैम देखे। इस लेख में हम टेपर थ्रेडिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले प्रोग्रैम की जानकारी पाएंगे।

 

टेपर थ्रेडिंग का संचलन एकसाथ दो अक्षों में होता है। स्ट्रेट थ्रेड एवं टेपर थ्रेड की प्रोग्रैमिंग प्रक्रिया में ज्यादा फर्क नजर नहीं आता है। स्ट्रेट थ्रेड के लिए जो चार गतियां होती हैं, वे टेपर थ्रेड के लिए भी काम आती हैं।

 

 

1. जल्द गति से (रैपिड) आरंभ स्थान (पोजिशन) से थ्रेड व्यास तक

2. प्रत्यक्ष थ्रेड कट (दो अक्ष गति)

3. थ्रेड से पीछे आना (रिट्रैक्ट)

4. आरंभ स्थान पर वापस पहुंचना (रिटर्न)

 

स्ट्रेट थ्रेड और टेपर थ्रेड के प्रोग्रैमिंग की तुलना करें तो पहली दो गतियों में फर्क नजर आता है। गति क्र. तीन और चार में कोई भी फर्क नहीं दिखाई देता है।

 

गति क्र. एक में टूल का आरंभ स्थान थ्रेडिंग टूल की वास्तविक स्थिति (फिजिकल ओरिएंटेशन) के अनुसार (बाहरी या अंदरी थ्रेड) तय किया जाता है। बाहरी थ्रेड के लिए थ्रेडिंग टूल का आरंभ स्थान अधिकतम व्यास पर हो तो अंदरी थ्रेड के लिए थ्रेडिंग टूल का स्थान कम व्यास पर होता है।

 

टेपर थ्रेडिंग करते हुए ध्यान में रखने के महत्वपूर्ण मुद्दे

1. गहराई और क्लियरन्स

2. टेपर का मापन (कैल्क्युलेशन) हमेशा व्यास पर किया जाता है।

 

 

 

 

3TPF (टेपर प्रति फूट), 8TPI (थ्रेड प्रति इंच) (चित्र क्र. 1)

थ्रेड करने की कुल लंबाई : 2.50”

ब्लॉक का पहला व्यास : 1.375”

कोण के हर फूट को 3” टेपर

पिच : 8

सिंगल स्टार्ट थ्रेड

प्रोग्रैम जीरो के सामने होने वाला सेंटर

 

N45 G50 X12.0 Z4.5

N46 T0500 M42

N47 G97 S450 M03

N48 G00 X2.5 Z0.4 T0505 M08

N49 X 1. 242........................ पास 1

N50 G32 X2.017 Z-2.7 F0.125

N51 G00 X2.5

N52 Z0.4

N53 X1.213.......................... पास 2

N54 G32X1.988 Z-2.7

N55 G00 X2.5

N56 Z0.4

N57 X1.189......................... पास 3

N58 G32 X1.964 Z-2.7

N59 G00 X2.5

N60 Z0.4

N61 X1.169.......................... पास 4

N62 G32 X1.944 Z-2.7

N63 G00 X2.5

N64 Z0.4

N65 X1.153......................... पास 5

N66 G32 X1.928 Z-2.7

N67 G00 X2.5

N68 Z0.4

N69 X1.141......................... पास 6

N70 G32 X1.916 Z-2.7

N71 G00 X2.5

N72 Z0.4

N73 X 1.133 ........................ पास 7

N74 G32 X1.908 Z-2.7

N75 G00 X2.5

N76 Z0.4

N77 X1.127.......................... पास 8

N78 G32 X1.902 Z-2.7

N79 G00 X2.5

N80 Z0.4

N81 X1.1216........................ पास 9

N82 G32 X1.8966 Z-2.7

N83 G00 X2.5

N84 Z0.4

N85 G00 X12.0 Z4.5 T0500 M09

N86 M30

 

वही कार्यवस्तु, टेपर थ्रेड कटिंग G97 और G92 के इस्तेमाल से, छोटी प्रोग्रैम लेंग्थ में कर सकते हैं। इसमें,

X : काट खत्म होने के बाद का थ्रेड व्यास

Z : थ्रेडिंग का अंत

I : (थ्रेड का आखरी व्यास - थ्रेड का आरंभिक व्यास) इस घटाव का शेष ऋण आए तो ‘-Ve’ चिन्ह लिखें।

 

N45 G50 X 12.5 Z4.5

N46 T0500 M42

N47 G97 S450 M03

N48 G00 X2.5 Z0.4 T0505 M08

N49 G92 X1.242 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 1

N50 X1.988 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 2

N51 X1.964 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 3

N52 X1.944 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 4

N53 X1.928 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 5

N54 X1.916 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 6

N55 X1.908 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 7

N56 X1.902 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 8

N57 X1.8966 I-0.3875 Z-2.7

F0.125 .................................... पास 9

N58 G00 X12.0 Z4.5 T0500 M09

N59 M30 

1 से 9 पासेस

 

I = आखरी व्यास - आरंभिक व्यास / 2 = 1.8966 - 1.1216 / 2 = 0.3875

दिशा : आखरी पॉइंट से -Ve, क्योंकि टेपर का आरंभिक व्यास आखरी व्यास से कम है।

 

 

 

 

ऐब्सोल्यूट (चित्र क्र. 2)

G50 S700 T0100 

G97 S700 M03,

G00 X90.0 Z5.0 T0101

X22.026

G32 X49.562 Z-71.5 F3.0

G00 X 90.0

Z5.0

X21.052

G32 X48.588 Z-71.5

G00 X90.0

W76.5

Z5.0

X150.0 Z150.0 T0100 M30

 

इन्क्रिमेंटल (चित्र क्र. 2)

G50 S700 T0100

G97 S700 M03

G00 X90.0 Z5.0 T0101

थ्रेड कटिंग के लिए फानुक तथा सीमेन्स प्रणाली में इस्तेमाल किए जाने वाले कोड तालिका क्र. 1 एवं 2 में दर्शाए हैं।

 

 

 

 

 

U-67.924

G32 U27.321 W-76.5 F3.0

G00 U40.438

W76.5

U-68.948

G32 U27.321 W-76.5

G00 X90.0

-X150 Z150 T0100

 

 

 

लेखक, सलाहकार

 

सतीश जोशी सी.एन.सी. मशीनिंग क्षेत्र के विशेषज्ञ हैं। आप कई कंपनियों के सलाहकार रहे हैं। विभिन्न महाविद्यालयों में अध्यापन करते हुए, सी.एन.सी. लेथ मशीन विषय पर आपकी किताब भी प्रकाशित हुई है।