जीरो पॉइंट क्लैंपिंग व्यवस्था

 

 

कार्यवस्तु पकड़ने के क्षेत्र में ए.एम.एफ. (अैंड्रियाज मायर, जर्मनी) अग्रणी हैं और उनके उत्पादों की एक बड़ी श्रेणी बाजार में उपलब्ध है। उनका एक उत्पाद है 'जीरो पॉइंट क्लैंपिंग'। सेटअप करते समय मशीन पर बर्बाद होने वाले समय की बड़े पैमाने पर बचत इससे होती है। इस प्रणाली की विशेषताएं हैं पुनरावृत्ति की उच्च सटीकता, सेटअप की मजबूती और लंबे समय तक चलने वाला टिकाऊपन। 

 

 

यह शून्य त्रुटि यानि शून्य गलती करने वाली व्यवस्था है।

निर्माण के दौरान हमें फिक्श्चर और कार्यवस्तु में परिवर्तन करने के लिए जितने समय की आवश्यकता है, उतने ही समय में वह बदलाव करने वाली यह व्यवस्था है। इससे मशीन पर सेटअप के लिए जाने वाले समय और पैसों की बचत होती है। 

 

 

इसमें क्लैंपिंग की पूर्णतया यांत्रिक (मल्टिपल बॉल क्लैंपिंग) और मजबूत डिजाइन वाली प्रणाली है। डी-क्लैंपिंग के लिए हैड्रोलिक या न्यूमैटिक जैसे बाहरी व्यवस्था की आवश्यकता पड़ती है। पकड़ने के लिए 105 किलो न्यूटन का बल उपलब्ध होता है। 

 

जब बाहरी दबाव रोका जाता है, तब पिस्टन के नीचे स्थित स्प्रिंगें पूर्वस्थिति में वापस आती हैं और पिस्टन को ऊपर धकेलती हैं। इससे बॉल अंदर धकेले जा कर क्लैंपिंग (चित्र क्र. 1) किया जाता है। 

 

 

 

 

जब बाहर से दिए गए तेल/वायु के दबाव से पिस्टन स्प्रिंग की दिशा में नीचे दबाया जाता है, तब क्लैंपिंग के बॉल बाहर धकेले जा सकते हैं। इस स्थिति में फिक्श्चर या कार्यवस्तु से जुड़ी निपल बाहर आ सकती है (चित्र क्र. 1) और कार्यवस्तु डी-क्लैंप हो जाती है। 

 

अत्यंत सटीकता से बनाई हुई क्लैंपिंग मोडयूल 'जीरो पॉइंट' व्यवस्था में, यह भरोसा होता है कि कार्यवस्तु या फिक्श्चर को आवश्यकतानुसार कस कर और सुरक्षित तौर पर पकड़ा जाएगा। खींचने, बंद करने और पकड़ने के लिए जरूरी बल उपलब्ध होने की वजह से, यह मोडयूल (चित्र क्र. 2) किसी भी तरह के काम के लिए उपयुक्त साबित होता है। 

 

 

 

चित्र क्र. 2  

 

1. लैटरल तथा खींचने वाले बलों का कोई भी प्रभाव ना होने वाला, 5 माइक्रोन से कम छूट की सटीकता में सपाट और समानांतर पकड़ हासिल करने के लिए, हार्डनिंग और ग्राइंडिंग किए स्टेनलेस स्टील के सटीक पृष्ठ।

2. कठोर किया (हार्डन्ड) पिस्टन ः विश्वसनीय एवं निरंतर पकड़ के लिए, फॉर्म फिट और सेल्फ लॉकिंग का एकत्रीकरण किया हुआ।
3. इष्टतम पॉवर ट्रान्स्मिशन के लिए सटीक तथा घिसाव एवं स्पंदनरोधी बॉल।
4. बॉल का, स्टेनलेस स्टील से बनाया आधार ः धूल और द्रव से क्लैंपिंग मोडयूल की रक्षा करती है।
5. खींचने, बंद करने और पकड़ने के अधिकाधिक बल के लिए मजबूत स्प्रिंग प्लेट।
6. इंटिग्रेटेड एयरजेट के साथ मोडयूल फ्लोर।
A. क्लैंपिंग मोडयूल की गहराई 22 मिमी. जितनी कम होने की वजह से, बेस प्लेट की ऊंचाई सिर्फ 28 मिमी. हो (ब्लोआउट के बिना 24 मिमी.) सकती है। 

 

मशीन टेबल और फिक्श्चर/कार्यवस्तु को जोडने वाली क्लैंपिंग निपल (चित्र क्र. 3), इस व्यवस्था का अत्यंत महत्वपूर्ण घटक होती है। इसके कारण सटीक स्थाननिर्धारण तो होता ही है, साथ ही मजबूत तथा सुरक्षित पकड़ मिलती है। कार्यवस्तु पर काम करते समय निर्माण होने वाले सभी बलों का एकत्रित परिणाम, इसी निपल के द्वारा क्लैंपिंग मोडयूल तक स्थानांतरित किया जाता है। 

 

 

 

चित्र क्र. 3 

 

 

· काम करने के लिए मशीन के उपलब्ध होने की कालावधि में बढ़ोतरी होती है।
· कार्यवस्तु या फिक्श्चर में बदलाव जल्द होते हैं।
· उच्च पुनरावर्तन क्षमता (0.005 मिमी. की मर्यादा में)
· सभी तरह की मशीनों के लिए समान इंटरफेस
· एक ही चरण में स्थाननिर्धारण और क्लैंपिंग

 

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श्रीधर देशपांडे यांत्रिकी अभियंता हैं और आपको वर्क होल्डिंग के क्षेत्र का 23 से भी अधिक वर्षों का अनुभव है। आपने कई भारतीय एवं विदेशी कंपनियों में काम किया है।